ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф

Неординарные обозначения:

ШХ15, Р18, ЭИ179, ЕХ3

(соответственно шарикоподшипниковая, быстрорежущая, магнито-мягкая, магнито-твердая )

Конструкционные легированные стали

Конструкционные легированные стали, используемые при обыденных температурах

Конструкционными именуются стали, используемые для производства деталей машин, конструкций и сооружений. Стали, используемые в конструкциях и сооружениях, именуются строй. Точной границы по хим составу меж строительной и машиностроительными сталями нет.

Конструкционными ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф могут быть как углеродистые, так и легированные стали. Содержание углерода в этой группе не превосходит 0.6 %.

Главные легирующие элементы конструкционных сталей являются хром, никель, кремний, марганец. Для дополнительного улучшения механических параметров вводят молибден, вольфрам, ванадий, титан и др.

Большая часть сталей этой группы относят к перлитному классу, в сбалансированном состоянии ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф – в группу – доэвтектоидных.

Конструкционные стали разделяются:

* строй, низколегированные стали

* машиностроительные – цементируемые

* машиностроительные – улучшаемые

* рессорно-пружинные

* износоустойчивые (аустенитная)

* шарикоподшипниковые

* мартенситностареющие прочные стали

Строй низколегированные стали

Это стали, содержащие менее 0,22%С и сравнимо маленькое количество недефицитных легирующих частей. Они отлично свариваются, это означает, что они не образуют при сварке прохладных и жарких трещинок. По сопоставлению с углеродистыми ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф они имеют более высочайшие значения пределов прочности и текучести при сохранении неплохой пластичности, наименьшей склонности к старению и хладноломкости.

19Г

14Г2 Это сварные нефтегазопроводы, газопроводные трубы,

17ГС строй фермы, мосты, вагоны, рамы.

14ХГС

15ХГСНД

35ГС

25Г2С стали для армирования железобетонных конструкций

σ в = 600Мпа δ =14%

Машиностроительные цементируемые легированные стали

Углерода в их содержится 0,1-0,25%

После ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф цементации, закалки и низкого отпуска цементованный слой обязан иметь 58-62 НRСэ, сердцевина – 20-40НRСэ

Хромистые стали

Х

20Х - изделия обычный формы, маленьких размеров – кулачки, втулки, пальцы, зубчатые колеса

σ в =700-800Мпа δ =11-12%

Хромоникелевые стали

12ХН3АЭто детали ответственного предназначения, испытывающие

12Х2Н4Ав эксплуатации значимые динамические нагрузки

Х2Н4А

σ в =950 –1300Мпа δ =9-14%

Одновременное легирование колченогом и никелем увеличивает крепкость и пластичность стали и ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф наращивает вязкость сердцевины.

* 12Х2Н4ВА

* 18Х2Н4МА -для тяжелонагруженных деталей, зубчатых колес, коленчатых валов, осей и др

Хромомарганцовистые стали

Используются в почти всех случаях взамен дорогих хромоникелевых, они наименее устойчивы против перегрева и потому в их добавляют титан.

ХГТ

ХГТ

25ХГМзубчатые колеса автомобилей (коробки), валы

Для роста прокаливаемости в их добавляют никель ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф.

Машиностроительные улучшаемые легированные стали

Улучшаемые– это стали применяемые после закалки и высочайшего отпуска

С=0,3-0,5%

Температура закалки 820-880°С ВО=550-650°С.

Известные нам углеродистые улучшаемые стали марок 35,40,45 употребляют для изделий маленьких сечений, работающих при низких нагрузках.

Хромистые стали

30Хдля средненагруженных деталей, валы, оси, рычаги

Х

50Хбольшие шестерни, валы

σв =950-1000Мпа δ =12%

Хромомарганцовистые стали

ХГ

ХГ

ХГТ

довольно высочайшая крепкость и прокаливаемость, но ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф пониженная вязкость

Хромо-марганце-кремниевые стали

ХГС

ХГС

ХГМ

не плохая крепкость и свариваемость, применяется в виде листов и труб для ответственных сварочных конструкций, к примеру, в самолетостроении

σ в =1650Мпа δ =9%

Хромо-никелевые стали

ХНА

ХН3А

Высочайшая прокаливаемость, вязкость, большие изделия сложной конфигурации, работающие при вибрационных и динамических нагрузках.

ХН2МА

Х2Н2МФА

Рессорно-пружинные стали

Рессорно-пружинные стали обязаны иметь ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф особенные характеристики в связи с критериями работы пружин и рессор. Они служат для смягчения ударов, толчков, действующих на конструкцию в процессе работы. Потому главные требования к этим сталям заключаются в последующем:

-высокие пределы упругости и выносливости при достаточной пластичности и сопротивлении

Хрупкому разрушению

Содержание углерода в их –0,5-0,7%

Термическая обработка – закалка ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф и средний отпуск

В качестве легирующих частей в их

в большинстве случаев – кремний.

С2

С2А

С3А

для производства пружин вагонов. Многих авто рессор

σв =1800 Мпа σ изг =1600Мпа

С2ХФА

50ХФАбольшие высоконагруженные пружины и рессоры

Дополнительное легирование колченогом, марганцем, вольфрамом. никелем наращивает прокаливаемость кремнистых сталей., уменьшает склонность их к обезуглероживанию, снижающие предел выносливости.

Если пружины ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф и рессоры работают в критериях сильных динамических нагрузок, то используют стали с никелем- 60С2Н2А

Для производства авто рессор обширно используют сталь –50ХГА, превосходящую по технологическим свойствам кремнистые стали.

Для клапанных пружин советуют сталь марки 50ХФА, она не склонна к перегреву и обезуглероживании.

Лучшая твердость рессор для получения наибольшего предела ХГСНА, 12Г2, ХВ5, Х12М. 10Х18Н9Т, 9ХС, 25Н3, 3Х2В8Ф выносливости 42-48НRСэ

Долговечность пружин и рессор понижается при наличии на поверхности разных изъянов – забоин, рисок, царапин, играющих роль концентраторов напряжений.

Срок службы пружин и рессор может быть повышен гидроабразивной и дробеструйной обработкой (поверхностным наклепом)


himicheskaya-svyaz-stroenie-i-svojstva-veshestva.html
himicheskaya-tehnologiya-organicheskih-veshestv.html
himicheskaya-termoregulyaciya.html